22. Miksi annosjärjestys olisi määriteltävä?
Annostelujakson tarkoituksena on parantaa jalostuksen tehokkuutta, varmistaa sekoitetun kumin laatu. Yleisesti ottaen annosjärjestys on: (1) lisää pehmentävä kumi, jotta se on helppo sekoittaa yhteensopivan aineen kanssa. (2) lisää pieniä lääkkeitä: sinkkioksidi, steariinihappo, kiihdytin, antioksidantti jne., nämä ovat kumin tärkeitä komponentteja, jotka liittyvät ensimmäisinä helpottamaan niiden yhtenäistä dispersiota kumissa. (3) Hiilimusta tai muut täyteaineet, kuten savi, kalsiumkarbonaatti ja niin edelleen. (4) Nestemäinen pehmentäjä, kumimateriaalin laajeneminen niin, että hiilimusta ja kumi on helppo sekoittaa. Jos tämä ei ole tämän annosjärjestyksen mukainen (lukuun ottamatta kaavan erityisvaatimuksia), se vaikuttaa vakavasti kumin sekoituksen laatuun.

23. Miksi samassa kaavassa on useita erilaisia raakakumia ja käyttää
Kumiteollisuuden raaka-aineiden kehityksen myötä synteettiset kumilajikkeet lisääntyvät kumin parantamiseksi ja vulkanoidun kumin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, kumin jalostustehokkuuden parantamiseksi, kumituotteiden kustannusten vähentämiseksi, on usein samassa muodossa useiden raakakumin ja käytetään.

24. Miksi kumi tuottaa liian suurta tai liian matalaa plastisuutta?
Tärkein syy tähän tilanteeseen on, että pehmentävä kumin plastisuus ei ole asianmukaista; sekoitusaika on liian pitkä tai liian lyhyt; sekoituslämpötila ei ole sopiva; ja kumin kanssa ei sekoiteta hyvin; lisätty pehmitin enemmän tai vähemmän; Vähemmän hiilimustaa lisätään enemmän tai enemmän lajikkeita väärällä tuotetaan. Parannus on asianmukaista pehmittimen plastisuuden ymmärtämiseksi, sekoitusaikaan ja lämpötilan hallitsemiseksi, ja kumi on sekoitettava tasaisesti, aine on punnittava tarkasti ja vahvistettava tarkastusta.

25. Miksi kumin sekoitusmateriaalin ominaispaino on liian suuri tai liian pieni?
Aiheuttaja, joka punnitsee epätarkkuutta, laiminlyöntiä ja väärää kohdentamista. Hiilimusta, sinkkioksidi, kalsiumkarbonaatti enemmän kuin määrätty määrä raakakumia, öljypehmittimiä jne. vähemmän kuin määrätty määrä, kumin ominaispaino määräytyy määrätyssä tilanteessa. Päinvastoin, tulos on myös päinvastainen. Kumisekoituksen lisäksi liian paljon jauhetta lentää tai tarttuu säiliön seinään (kuten pieneen pillerilaatikkoon), lisää materiaalia, joka ei kaadu puhtaaksi, voi aiheuttaa kumimateriaalin ominaispainon liian suuri tai liian pieni, menetelmän parantamiseksi on tarkistettava punnitus ilman virhettä, vahvistaa toimintaa, estää jauheen lentäminen ja kiinnittää huomiota kumisekoituksen yhtenäisyyteen.

26. Miksi sekoituksen kovuus tuottaa liian korkea, liian alhainen
Kumimateriaalin kovuus johtuu pääasiassa aineiden virheellisestä punnituksesta, kuten vulkanointiaine , vahvistusaine, kiihdytin punnitus suurempi kuin kaavan annostus, mikä johtaa vulkanoidun kumin kovuuteen on liian korkea; päinvastoin, kuten kumi, pehmitin, joka painaa enemmän kuin kaavan annostus tai vahvistusaine, vulkanointiaine, kiihdytin, joka painaa vähemmän kuin kaavan annostus, on sidottu aiheuttamaan vulkanoidun kumimateriaalin kovuus on alhaisella puolella. Parannetaan ja voitetaan samojen tekijöiden plastisuuden vaihtelut. Lisäksi rikin lisääminen, kuten epätasainen hakkaus, aiheuttaa myös kovuuden vaihtelua (paikallinen liian suuri tai liian pieni).

27. Miksi kumin vulkanointi alkaa hitaasti?
Tärkein syy kumin vulkanoinnin hitaaseen alkamiseen on, että kiihdyttimen punnitus on pienempi kuin määritetty määrä tai sekoitus jättää lisäämättä sinkkioksidia tai steariinihappoa; Toiseksi hiilimusta lajike on väärä, mikä joskus aiheuttaa myös kumin vulkanointinopeuden viivästymistä. Parannustoimenpiteillä pyritään vahvistamaan kolmea tarkastusta, punnitsemaan materiaalit tarkasti ja niin edelleen.

28. Miksi kumi aiheuttaa rikin alijäämistä?
Kumin alirikkistuminen johtuu pääasiassa kiihdyttimen, vulkanointiaineen ja sinkkioksidin jne. puutteesta tai aliyhteensopivuudesta, mutta väärä sekoitustoiminta ja jauheen liiallinen lentäminen voivat myös johtaa kumin alirikkistumiseen. Parannustoimenpiteitä ovat: punnituksen lisäksi tarkasti, vahvista kolmea tarkastusta, älä missaa tai väärin kohdentaa materiaaleja, mutta myös vahvista sekoitusprosessin toimintaa ja estää suuri määrä jauheen heilumista ja dispersiota.