15. Mikä on kuormituskyvyn vaikutus kumin sekoituksen ja muovauksen laatuun?
Kuormituskapasiteetilla tarkoitetaan sulatuksen todellista sekoituskapasiteettia, jonka osuus sulatuksen sekoitushuoneen kokonaiskapasiteetista on usein vain 50–60%. Jos kapasiteetti on liian suuri, sekoittaminen ilman riittävää tilaa, ei voida sekoittaa riittävästi, mikä johtaa epätasaiseen sekoitukseen; lämpötila nousee, helppo aiheuttaa kumin itsesulfuroitumista; aiheuttaa myös moottorin ylikuormitusta. Kapasiteetti on liian pieni, roottoreiden välillä ei ole riittävästi kitkakestävyyttä, joutokäyntiä, mikä johtaa myös epätasaiseen sekoitukseen, niin että sekoitetun kumin laatu vaikuttaa, mutta myös vähentää laitteiden käyttöastetta.

16. Miksi nestemäisen huuhteluaineen pitäisi lisätä viimeiseksi sekoitettaessa kumia?
Sekoituksessa oleva kumi, jos ensimmäinen lisää nestemäisen pehmentäjän, se tekee raakakumin liiallisen laajenemisen ja vaikuttaa kumimolekyylien ja täyteaineiden väliseen mekaaniseen kitkaan, vähentää kumin sekoitusnopeutta, mutta aiheuttaa myös jauheen epätasaista hajotusta tai jopa agglomeraatiota. Siksi nestemäinen pehmentäjä on yleensä viimeinen, joka lisätään sekoitettaessa.

17. Miksi kumiseos on "itsensä rikki", jos se on sijoitettu pitkään?
Tärkeimmät syyt kumin sekoitusmateriaalien "itsesulfuroitumiseen" ovat: (1) liian paljon rikkipitoainetta ja kiihdytintä; (2) suuren kumikapasiteetin lataaminen, jalostuskoneen lämpötila on liian korkea eikä kalvoa jäähdytetä tarpeeksi; (3) tai rikkiä lisätään liian aikaisin, kemikaalien dispersio ei ole tasainen, mikä johtaa kiihdyttimen ja rikin paikalliseen pitoisuuteen; (4) väärä pysäköinti, ts. paikan lämpötila, jossa pysäköity on liian korkea, ja ilma ei kierrä.

18. Miksi puhdistuskoneessa pitäisi olla tietty tuulenpaine sekoitettaessa kumia?
Sekoitus, jalostamon sekoituskammio raakakumin ja kemikaalien lisäksi rakosta on huomattava osa, jos paine ei riitä, raakakumi ja kemikaalit eivät saa tarpeeksi kitka puristusta, mikä johtaa epätasaiseen sekoitukseen; ja lisää painetta, kumi on ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle voimakkaan kitkan avulla, jotta raaka kumi ja aine sekoitetaan nopeasti tasaisesti.

19. Miksi avata jalostamon kaksi rullaa tietyllä nopeussuhteella
Avoimen jalostamon suunnittelunopeussuhteen tarkoituksena on vahvistaa kumimateriaalin leikkausvaikutusta mekaanisen kitkan ja molekyyliketjun murtumisen aikaansaamiseksi yhteistyössä toimivan aineen hajottamiseksi. Lisäksi eturullan nopeus on hidas, mutta myös edistää toimintaa, joka edistää turvallista tuotantoa.

20. Miksi jalostamo tuottaa talliumiilmiötä
Jalostuslaitteen talliumin kiinnitys aiheuttaa yleisesti ottaen kolme näkökohtaa: (1) laitteella itsessään on ongelma, kuten: vuotavan hihnan päällä jne., (2) tuulenpaine on riittämätön, (3) virheellinen toiminta, kuten pehmennysaineiden lisääminen, ei kiinnitä huomiota pultin yläosaan ja jalostajan kammion seinä liimataan usein liimaan, kuten ei oikea-aikaiseen puhdistukseen, Ajan myötä se vaikuttaa siihen.

21. sekoituskalvo, miksi paine hajaantuu
Sekoitus tahattomuudesta, usein paineen haihtumisesta, joka johtuu monista syistä, pääasiassa: (1) annosjärjestyksen tai annostuksen prosessimääräysten rikkominen liian nopeasti; (2) huoneenlämpötilan sekoittaminen sekoituksen pohjalle; (3) täyteaineen kaava, jossa on liikaa jne., ovat mahdollisia. Huono sekoitus, ja kumi puristetaan löysästi. Kumimateriaali on lisättävä samalla kumimäärällä pehmentävää kumia tai emokumia, puristettava yhteen ja purettava ja tehtävä sitten tekninen käsittely.