29. Miksi yhdisteen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat epäjohdonmukaisia?
Vastaavan aineen punnitus ei ole sallittua, pääasiassa vahvistusaine, vulkanointiaine ja kiihdyttimen poissulkeminen ja yhteensopimattomuus vaikuttavat vakavasti kumiseoksen fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin vulkanoinnin jälkeen. Toiseksi, kuten sekoitusaika on liian pitkä, annosjärjestys on kohtuuton, epätasainen sekoitus, voi myös aiheuttaa kumin vulkanoinnin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet kvalifioimattoman jälkeen. Toimenpiteet ensimmäisen hienon työn vahvistamiseksi, kolmen tarkastusjärjestelmän käyttöönotto materiaalien väärinkäytön ja laiminlyönnin estämiseksi.

30. Miksi kumi tuottaa palanutta
Kumin polttamiseen on useita syitä: kaavan irrationaalinen suunnittelu, kuten liian paljon vulkanointiainetta ja kiihdytintä; liian suuri kumin kuormituskapasiteetti ja kumin jalostuksen virheellinen toiminta.

31. Miten estää kumin palaminen
Polttamisen ehkäiseminen on pääasiassa toimenpiteitä polttamisen syiden mukaan.
(1) Estä polttaminen, kuten sekoituslämpötilan tiukka valvonta, erityisesti rikkilämpötilan, paranna jäähdytysolosuhteita prosessin eritelmän latauksen järjestyksen mukaan, vahvista kumin hallintaa jne.
(2) Säädä vulkanointijärjestelmä kaavassa ja lisää palamista estävä aine asianmukaisesti. 32.

32. Miksi meidän pitäisi lisätä 1-1,5% steariinihappoa tai öljyä käsittelemään voimakkaasti palanutta kumia?
Yleinen määrä koksia vähemmän kumia, avoimessa jalostamossa ohuella passilla (rullaväli 1-1,5 mm, rullalämpötila alle 45 ℃) 4-6 kertaa, pysäköity 24 tuntia, sekoitettu hyvään materiaaliin käytettäväksi. Sekoituksen määrää on valvottava alle 20%.

33. Miksi kumia pitäisi säilyttää rautalevyllä?
Muovi, sekoitettu kumi on erittäin pehmeää, jos se asetetaan maahan, sora, lika, puulastut ja muut roskat, jotka on helppo tarttua kumiin, ei ole helppo löytää, sekoitetaan tuotteiden laatuun vakavasti, varsinkin joidenkin ohuiden tuotteiden osalta on kuolettavampaa, jos metalliroskat sekoitetaan, aiheuttavat onnettomuuksia koneissa ja laitteissa. Siksi kumi on säilytettävä erityisessä rautalevyssä määrätyn sijainnin mukaisesti.

34. Miksi kumiseoksen plastisuus muuttuu joskus paljon?
Kumin sekoituksen plastisuus muuttuu, monet tärkeimpiin tekijöihin vaikuttavat tekijät ovat: (1) kuminäytteenotto ei ole tasainen; (2) pehmentävän kumipaineen sekoittaminen ei ole asianmukaista; (3) virheellisten pehmentäjien lukumäärä; (4) raaka-aineiden muutokset, erityisesti raakakumin ja hiilimustan muutokset edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi on tärkein toimenpide on prosessimenettelyjen tiukka täytäntöönpano, kiinnitä huomiota raaka-aineiden muutoksiin teknisessä ilmoituksessa milloin tahansa.

35. Miksi sekoituskumin pitäisi olla ohutta puhdistuksen läpi puhdistuksen jälkeen?
Jalostuslaitoksesta puretun kumin lämpötila on yleensä yli 125 ℃, ja rikin lämpötilan pitäisi olla alle 100 ℃, jotta kumin lämpötila voidaan nopeasti laskea, joten kumi on tarpeen toistuvasti kääntää ja sitten lisätä rikki, lisätä kiihdytin toimintoja.

36. Mihin olisi kiinnitettävä huomiota liukenemattoman rikkikumin käytön yhteydessä?
Liukenematon rikki on epävakaa ja voidaan muuntaa liukenevaksi rikiksi yleensä. Muuntaminen on hidasta huoneenlämmössä, mutta kiihtyy lämpötilan noustessa, ja se voidaan muuntaa tavalliseksi rikiksi 10-20 minuutissa yli 110 °C:n lämpötiloissa. Siksi tämäntyyppinen rikki olisi käsiteltävä alhaisimmassa mahdollisessa lämpötilassa. Siksi tällainen rikki olisi säilytettävä alhaisimmassa mahdollisessa lämpötilassa. Eritysprosessissa meidän on myös oltava varovaisia pitämään matala lämpötila (alle 100 ℃), jotta estetään sen muuttuminen tavalliseksi rikiksi. Liukenematonta rikkiä on usein vaikea hajottaa tasaisesti sen liukenemattomuuden vuoksi kumiin, ja tähän on myös kiinnitettävä asianmukaista huomiota prosessissa. Liukenematonta rikkiä käytetään vain yleisen liukoisen rikin korvaamiseen, se ei muuta vulkanointiprosessia ja vulkanoidun kumin suorituskykyä. Siksi sitä ei kannata käyttää, jos prosessilämpötila on liian korkea tai jos sitä säilytetään pitkään korkeammissa lämpötiloissa.

37. Miksi kalvojäähdyttimissä käytettävää natriumoleaattia tulisi kierrättää
Natriumoleaatti, kalvon jäähdytysyksikön kylmävesisäiliössä käytetty eristysaine, ei palvele kalvon jäähdyttämistä, koska puristimesta tuleva kalvo säilyttää jatkuvasti lämpöä natriumoleaatissa, mikä aiheuttaa sen lämpötilan nousun nopeasti. Lämpötilan alentamiseksi on tarpeen suorittaa kiertojäähdytys, ja vain tällä tavalla kalvojäähdytysyksikön jäähdytys- ja eristysvaikutuksia voidaan hyödyntää tehokkaammin.

38. Miksi mekaaninen höyläys on parempi kuin sähköhöyläys kalvojen jäähdytyslaitteissa?
Kalvojen jäähdytyslaitteen alussa oli kokeillut sähkökeittotasoa, rakenne on monimutkainen, huolto on vaikeaa, kumin veitsen suu on helppo varhaiseen vulkanointiin, vaarallinen ja sitten vaihdettu mekaaniseen keittotasoon, huolto on kätevää tuotteen laadun ja turvallisen tuotannon varmistamiseksi.