8. Miten hiilimustan rakenteellinen luonne vaikuttaa kumiseoksen ominaisuuksiin
Hiilimusta syntyy hiilivetyyhdisteiden lämpöhajoamalla. Kun raaka-aine on maakaasu (jonka komponentteja hallitsevat alifaattiset hiilivedyt), muodostuu kuusiyhteinen hiilirengas; Kun raaka-aine on raskas öljy (jossa on runsaasti aromaattisia hiilivetyjä), kuusiyksikköinen hiilirengas on jo sisällä, ja se on edelleen dehydratoitu ja kondensoitu muodostaen polysyklisiä aromaattisia yhdisteitä, jolloin syntyy hiiliatomien kuusikulmainen verkkorakenne tasolla 3-5 päällekkäisyys muuttuu kiteeksi.

9. Miksi hiilimusta vaikuttaa kumiseoksen palamiseen
Rakenne hiilimusta vaikuttaa kumin palamisaikaan: korkea rakenteellinen palamisaika on lyhyt; Mitä pienempi hiilimustan hiukkaskoko, sitä lyhyempi palamisaika. Hiilimuskaiden hiukkasten pinta-ominaisuudet hiiltymisvaikutuksesta: viittaa pääasiassa hiilimuskan pinnan happipitoisuuteen, korkeaan happipitoisuuteen, alhaiseen PH-arvoon, happamattomaan, kuten uramustaan, hiiltymisaikaan on pidempi. Hiilimustan annostus hiiltymisajalla: annostus voi merkittävästi lyhentää hiiltymisaikaa lisäämällä hiilimustan syntymistä yhdistettynä kumin taipumukseen edistää hiiltymistä. Hiilimustalla on eri vulkanointijärjestelmissä erilaiset vaikutukset kumin palamisaikaan Menni.

10. Mikä on yksivaiheinen sekoitus ja mikä on kaksivaiheinen sekoitus?
Yksivaiheinen sekoitus on lisätä pehmentävä kumi ja kaikenlaiset yhteistyössä toimivat aineet (joidenkin yhteistyössä toimivien aineiden osalta, joita ei ole helppo hajottaa tai pieni määrä voidaan tehdä masterbatchiksi etukäteen) yksi kerrallaan prosessimenettelyn vaatimusten mukaisesti, eli tehdä masterbatch-kumin sekoittaminen jalostuskoneessa, ja sitten lisätä rikkiä tai muita vulkanointiaineita ja joitakin superpromoottoreita, joita ei voida lisätä kalvopuristuskoneen jalostuskoneeseen.

11. Miksi kalvo tulisi jäähdyttää ennen varastointia?
Lehdistöstä leikatun kalvon lämpötila on erittäin korkea, jos sitä ei jäähdytetä välittömästi, on helppo tuottaa varhaista vulkanointia ja se tarttuu myös liimaan, mikä aiheuttaa ongelmia seuraavaan prosessiin.

12. Miksi hallita rikkien lämpötilaa 100 ℃ alla
Tämä johtuu siitä, että kumin sekoittaminen rikin ja kiihdyttimen lisäämiseen, jos lämpötila ylittää 100 ℃, on helppo aiheuttaa kumin varhaista vulkanoitumista (eli polttamista). Lisäksi korkeissa lämpötiloissa kumiin liuotettu rikki jäähdyttää rikin kondensaatiota kumin pinnalla, mikä johtaa pakkaseen ja aiheuttaa rikin epätasaista hajontaa.

13. Miksi kumisekoituskalvo tulisi pysäköidä tietyn ajan ennen käyttöä?
Jäähdyttämisen jälkeen kumisekoituskalvo varastoidaan neljään tarkoitukseen: (1) jotta kumimateriaali palauttaa väsymyksen, rentouttaa mekaanisen rasituksen sekoittumista; (2) vähentää kumimateriaalin kutistumista; (3) niin, että yhteensopiva aine hajottaa edelleen pysäköintiprosessin aikana hajonnan yhdenmukaisuuden edistämiseksi; (4) niin, että kumi ja hiilimusta kumin ja sitoutuneen kumin välisen sukupolven välillä lujituksen vaikutuksen parantamiseksi.

14. Miksi annostelujärjestys ja paineaika olisi toteutettava tiukasti?
Annostusjakso ja paineaika ovat tärkeitä sekoittamisen laatuun vaikuttavia tekijöitä. Segmentin annostelu voi parantaa sekoitustehokkuutta ja lisätä sen yhtenäisyyttä, ja joidenkin kemikaalien annostusjärjestyksessä on omat erityismääräykset, joten segmentin annostelu on tarpeen toteuttaa tiukasti. Paineistusaika on liian lyhyt kumi ja kemikaalit eivät voi olla täysin kitkan puristus, mikä johtaa epätasaiseen sekoitukseen; kuten paineistus aika on liian pitkä ja sekoittaa huoneen lämpötila on liian korkea, mikä vaikuttaa laatuun, mutta myös vähentää tehokkuutta. Siksi paineistusaika on noudatettava tiukasti.