1. Miksi kumi tulisi pehmentää
Kumin pehmentämisen tarkoituksena on tehdä kumista lyhyeksi makromolekyyliketju mekaanisten, termisten, kemiallisten jne. vaikutuksella niin, että kumi menettää väliaikaisesti elastisuutensa ja lisää plastisuutta valmistusprosessin prosessivaatimusten täyttämiseksi. Tietysti jotkut alhaisen viskositeetin, vakioviskositeetin kumia ei joskus välttämättä pehmitetä, kotimaista standardia rakeista kumia, standardia Malesian kumia (SMR).

2. Mitkä tekijät vaikuttavat sulattimen kumimuovaukseen
Puristimen raakakumin muovaus kuuluu korkean lämpötilan muovaukseen, lämpötila on vähintään 120 ℃ yläpuolella, yleensä 155 ℃ - 165 ℃. Raaka kumi jalostamon ontelossa korkean lämpötilan ja voimakkaan mekaanisen toiminnan avulla, mikä johtaa voimakkaaseen hapettumiseen, voidaan saada suhteellisen lyhyessä ajassa ihanteellinen plastisuus. Siksi tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat jalostamoon raakakumin pehmentämiseen, ovat:
(1) laitteiden tekninen suorituskyky, kuten pyörimisnopeus jne.
(2) Prosessiolosuhteet, kuten aika, lämpötila, ilmanpaine ja kapasiteetti.

3. Miksi eri kumien pehmentävät ominaisuudet ovat erilaisia?
Kumin pehmentäminen liittyy läheisesti sen kemialliseen koostumukseen, molekyylirakenteeseen, molekyylipainoon ja molekyylipainon jakautumiseen. Luonnonkumi ja synteettinen kumi erilaisten ominaisuuksien rakenteen ja suorituskyvyn vuoksi, yleisesti ottaen luonnonkumin pehmentäminen on helpompaa, synteettisen kumin pehmentäminen on vaikeampaa. Synteettisen kumin osalta isopreenikumi ja neopreenikumi ovat lähellä luonnonkumia, butyylikumi ja butyylikumi ovat toiseksi, nitriilikumi on vaikein.

4. Miksi käyttää raakakumin muovisuutta muovitetun kumin tärkeimpänä laatustandardina?
Raakakumun plastisuus on tärkeä ominaisuus, joka liittyy koko valmistusprosessin vaikeuteen ja vaikuttaa suoraan vulkanoidun kumin fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin sekä tuotteiden suorituskykyyn. Jos raakakumin plastisuus on liian korkea, vulkanoidun kumin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet vähenevät. Ja raakakumin plastisuus on liian alhainen, aiheuttaa seuraavan prosessin käsittelyvaikeuksia, joten kumia ei ole helppo sekoittaa tasaisesti, kalanterointi, puolivalmiiden tuotteiden painaminen ulos ei ole sileä, kutistuminen, puolivalmiiden tuotteiden kokoa ei ole helppo ymmärtää, kumin kalenteroinnissa on myös vaikea hieroa kankaaseen, mikä johtaa kumiverhokankaan ripustamiseen iholta ja muihin ilmiöihin, mikä vähentää huomattavasti kankaan tarttumista kerrosten välillä.

5. Mikä on sekoituksen tarkoitus
Sekoittaminen tapahtuu kumimateriaalin kaavan mukaisesti aineen, raakakumin ja erilaisten aineiden suhteella kumilaitteiden avulla sekoitettuna yhteen, ja tehdään erilaisia aineita, jotka ovat tasaisesti dispergoituneet raakakumiin.

6. Miksi paritteluaine agglomeroituu
Syitä tiivistysaineen niputtamiseen ovat: raakakumin riittämätön pehmentäminen, liian suuri rullaväli, liian korkea rullalämpötila, liian suuri kumin kuormituskapasiteetti, jauhetiiviste, joka sisältää karkeita hiukkasia tai agglomeraatteja, geeli jne. Parannusmenetelmä on toteuttaa toimenpiteitä erityistilanteeseen. Tapa parantaa erityistilannetta on ottaa: täydellinen pehmentäminen, rullan etäisyyden asianmukainen säätö, vähentää rullan lämpötilaa, kiinnittää huomiota syöttömenetelmään; jauhekuivaus ja seulonta; Sekoitusleikkaus tarpeen mukaan.

7. Why too much hiilimusta Kumi aiheuttaa laimennusvaikutuksen?
Niin sanottu "laimennusvaikutus" johtuu liian suuresta hiilimustasta kumin koostumuksessa, kumista suhteellisen vähennyksen lukumäärässä, mikä johtaa läheiseen kosketukseen hiilimustien hiukkasten välillä, eikä sitä voida hyvin dispergoida kumiin, mikä on "laimennusvaikutus". Tämä on laimennusvaikutus. Tällä tavalla, koska monet suuret hiilimustien hiukkasten hiukkaset ovat olemassa, kumimolekyylit eivät voi tunkeutua hiilimustiin hiukkasiin, kumin ja hiilimustan vuorovaikutus vähenee, lujuus vähenee eikä saavuta odotettua vahvistusvaikutusta.