Poltetun kumin käsittely
a) Poltetun kumin käsittely:
(1) Vähäisen palamisen osalta:
Kumi avoimeen jalostamoon, joka valssaa ohutta syöttöä, rullamatkan alku voi olla hieman liikaa, ja säädä sitten rullaetäisyys 0,5 ~ 1,5 mm. Samanaikaisesti lisää l ~ 3 osaa steariinihappoa. Tällä hetkellä rullan lämpötilaa tulisi ohjata alle 45 ℃, kuormitettu pienemmällä kumikapasiteetilla, tavanomaiselle sekoituskumin kapasiteetille 1/2, käyttöprosessia voidaan käyttää suoraan levyn suuntaan valssaamalla, kalvon ei tarvitse kääriä rullaa, joka 5 kerta ohuen läpiviennin läpi vaiheessa, kumin kevyessä palamisessa, ohut läpivienti vaiheen tai kahden tai kolmen vaiheen läpi, joka on valmis. Pysäköinti 24 tuntia, voidaan sekoittaa normaaliin kumiin käytettäväksi.

(2) Hieman raskaamman palamisen osalta:
Tällä hetkellä kumissa on pieni määrä keitettyjä kumihiukkasia, mutta alue ei ole suuri, kumihiukkaset ovat pieniä, kalvo voidaan valssata avoimessa jalostamossa ohuella syötöllä, rullalämpötilalla ja rullaetäisyydellä ja samalla tavalla kuin edellä. Ohuessa pass-valssauksessa lisätään pehmittimen pentaklorotiofeenin sinkkisuola 2 osaa 3 osaa, valssataan 5 minuuttia ja lisätään sitten pehmentäjä. Vaalea tai värillinen kumi, voi lisätä pienen määrän hartsia tai terpeenihartsia; Musta kumi voidaan sekoittaa mäntytervan kanssa. Tee kumimateriaali pehmenemään lisäämällä noin 5 - l0 osia, jotta sekoitus on tasainen. Ohuen läpi seuraavan palan jälkeen. Tämä kumi voidaan sekoittaa tavalliseen kumin käyttöön sovelluksessa, mutta sekoituksen määrä ei saa olla liian suuri. Noin 5 ~ 10 normaalia kumia, joka voi olla.

(3) Palamisen aste on vakavampi:
Synteettinen kumi, kuten nitriilikumi. Uninen vierintälämpö, nitriilikumia ja kovempaa ja kovempaa. Se on helppo polttaa sekoitettaessa. Varsinkin, kun täyteaineita on enemmän. Tällä hetkellä kumi voidaan polttaa avoimeen jalostamoon valssaamalla, ohut kotelon läpi, kuten edellä mainittiin, mutta ei vain pehmittimen Pentaklorotiofenoli sinkkisuolan lisäämiseksi, vaan myös aktivaattorin 420 liittämiseksi. Yleensä lisätään pentaklorotiofenoli sinkkisuola 2 osaa ja aktivaattori 420 noin l osa. Aktivaattorin 420 kemiallinen nimi on 2,2 ditiobis (tert-butyloitu p-kresoli), joka on yleisesti käytetty aktivaattori kierrätyskumin tuotannossa. Lisää pentaklorotiofenolin sinkkisuola valssaamalla 2-3 minuuttia ja lisää sitten aktivaattori 420 valssaamalla 3 minuuttia, ja sitten ohut syöttö, lisää pehmentäjä neste Gumarone hartsi tai mänty terva. Tai dibutyyliftalaatti (butyylikumia varten). Muovitut ja pehmennetyt palavat kumit voidaan sekoittaa tuotantokumin normaaliin käyttöön. Sen varmistamiseksi, että laatu ei vaikuta, lisätty määrä ei saa olla liikaa, yleensä voidaan lisätä edellä olevaan liimaan noin 5 osaa.

ii) palamisen estämiseksi tuotantoprosessissa:
Seuraavat toimenpiteet olisi toteutettava palamisen estämiseksi tuotantoprosessissa:
1. raaka-aineet olisi punnittava tarkasti, erityisesti kiihdyttimen ja vulkanointiaineen määrä olisi punnittava tarkasti, jotta vältetään vaakavirhe tai punnitusvirhe eri kiihdyttimet olisi tunnistettava selvästi, älä ymmärrä väärin. 2. kemikaalit on lisättävä sekoitettaessa.
2. Kemikaalien lisäämisen järjestyksen tulisi olla oikea sekoitettaessa, yleensä sekoittamisen ja materiaalien lisäämisen järjestys on seuraava:
Raakakumi, sinkkikloridi, steariinihappo, antioksidantti, vahvistusaine ja öljyn pehmentäjä lisätään vuorotellen, rikki, kiihdytin, kumi levyn alla.
Älä rullaa korkeammassa lämpötilassa, lisäysjärjestys käännetään, kiihdytin lisätään viimeisessä vaiheessa, mikä on turvallisempaa.
3. Kun kiihdytin ja vulkanointiaine lisätään, ne on lisättävä useissa erissä, ja kunkin erän lisätyn määrän on oltava pieni ja jaettava tasaisesti. Vältä keskittymistä paikallisiin alueisiin, mikä johtaa polttamiseen
4. rullan lämpötilaa on valvottava tiukasti tai jalostushuoneen lämpötilaa. Vahvistaa jäähdytysveden kiertoa, nopeuttaa jäähdytystä. Alhaisemman lämpötilan syväkaivon vesijäähdytyksen käyttö, vaikutus on parempi samaan aikaan, olisi myös varastoitava paikkaan sijoitetun kumimateriaalin alempaan lämpötilaan, älä lähelle lämpövirran lämpöä tai suoraa altistumista auringonvalolle.