Silikonikumi on yleensä erittäin kyllästynyt rakenne, alhainen vulkanointiaktiivisuus, joten yleensä sitä ei voida vulkanoida rikkillä, joka on yleisin ja yleisin orgaanisen peroksidin vulkanointiaine. Silikonikumi voi myös käyttää korkean energian säteitä säteilyvulkanisaatioon, säteilyvulkanisaatioon ja peroksidivulkanisaatiomekanismi on sama, ovat vapaita radikaaleja reaktioita ja ristisilloitusta.

Dimetyylisilikonikumimolekyyli ei sisällä vinyyliä, on kyllästettyä kumia, yleensä käytetään vulkanointiaine Erittäin reaktiivisia peroksidia, peroksidivapaita radikaaleja, jotka keräävät vedyn silikonikumin metyyliin muodostaakseen makromolekyylisiä vapaita radikaaleja, ja sitten makromolekyylisiä vapaita radikaaleja ja sitten näiden yhdistelmä on ristisidoksen muodostuminen, kuten dibentsoyyliperoksidi vulkanisoivana aineena.

Korkean ja matalan peroksidin vulkanointiaktiivisuuden mukaan yleisesti käytetyt peroksidit jaetaan kahteen luokkaan: yleiskäyttöön ja vinyylispesifisiin. Yleiskäyttöinen aktiivisuus on korkeampi, erilaisilla silikonikumilla voi olla rooli vulkanoinnissa, kuten bentsoyyliperoksidilla (BP), 2? 4-diklooribentsoyyliperoksidi (DCBP), tert-butyyliperoksibentsoaatti (TBPB), eli kuuluvat tähän tyyppiin. Vinyylispesifinen aktiivisuus on pienempi, vain vinyyliä sisältävän silikonikumin vulkanisoinnissa, kuten di-tert-butyyliperoksidissa (DTBP), di-isopropyyliperoksidissa (DCP ja hajuton DCP), 2? 5-dimetyyli-2? 5-di-tert-butyyliperoksiheksaani (DBPMH) ja niin edelleen kuuluvat tähän tyyppiin. Tällaista. Dibentsoyyliperoksidista tehdään usein 50% vaikuttava ainesosa silikonivoide tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi ja sen dispersion parantamiseksi kumissa. Sen bentseenin, bentsoehapon ja hiilidioksidin hajoamistuotteet ovat haihtuvia, vulkanisaation osassa on paineistettava, ja koska hajoamistuotteet sisältävät happamia aineita, joten annostus ei saa olla liian suuri tuotteiden lämmönkestävyyden vähentämiseksi, tämä tuote ei sovellu paksuseinäisten mallituotteiden valmistukseen. Yleensä 100 osaa dimetyylisilikonikumia dibentsoyyliperoksidi silikoniöljytahnaa 4-6 osaa, vinyylisilikonikumin annostus 0,5-2 osaa.

2.4-Diklooridibentsoyyliperoksidi verrattuna dibentsoyyliperoksidiin sen hajoamislämpötila on alhaisempi kuin dibentsoyyliperoksidin, kun taas hajoamisnopeus on korkeampi, koska hajoamislämpötila on alhainen, joten hiiltymiskyky ei ole hyvä, joten tämän aineen annostuksen pitäisi olla mahdollisimman pieni. Sen hajoamistuotteet ovat 2,4-diklooribentsoihappo ja 2,4-diklooribentseeni, jotka ovat suhteellisen haihtumattomia, joten se voi välttää ilmakuplia ilman painetta vulkanoinnissa, ja se soveltuu erityisesti jatkuvaan vulkanointiin kuumalla ilmalla puristettujen tuotteiden ilmanpaineessa. Annostus on samanlainen kuin dibentsoyyliperoksidi.

Dibentsoyyliperoksidi, 2,4-diklooridibentsoyyliperoksidi kuuluu aryyliperoksidiin, sitä ei voida käyttää hiilimustaa sisältävässä kumissa, koska hiilimusta häiritsee peroksidin vulkanisointia. Vaalealla kumilla on voimakas taipumus polttaa, ja sen hajoamistuotteiden happo vahingoittaa silikonikumituotteiden lämmönkestävyyttä tiivistysjärjestelmissä.

Di-tert-butyyliperoksidi on tehokas vinyylisilikonikumille, ei ole helppo polttaa ja vulkanoitu kumin puristusmuodostuma on pieni, hyvä fysikaalinen ja mekaaninen ominaisuus. Sen haitta on, että höyrynpaine on korkea, joten haihtuvuus on myös korkea, kumin varastointiprosessissa on erittäin helppo haihtua. Tätä tuotetta voidaan käyttää tuotteiden mallintamiseen. Ja sitä voidaan käyttää paksujen kumi- ja kumituotteiden muovaukseen, jotka sisältävät hiilimustaa. Annos on yleensä 0,5 ~ 1 osa.

Diisopropyyliperoksidi DCP ja hajuton DCP ja 2,5-dimetyyli-2,5-di-tert-butyyliperoksiheksaani eivät ole haihtuvia, helppokäyttöisiä, vulkanoidun kumin alhainen puristusmuodostuma ja ovat erityisen stabiileja tiivistetuotteiden vulkanoidussa kumissa, koska ne eivät hajota karboksyyliryhmän tuotteita. Ne soveltuvat valettuihin paksuihin tuotteisiin, metallilla ja ruiskutetuilla tuotteilla liimattuihin tuotteisiin sekä hiilimustaa sisältäviin kumimateriaaleihin, joilla on laaja valikoima sovelluksia. Kun käytetään 2,5-dimetyyli-2,5-di-tert-butyyliperoksiheksaania, vulkanoidulla kumilla on korkea venymä. Kun käytetään diisopropyylibentseeniperoksidia, sen hajoamistuotteella on haju, joka pysyy tuotteessa pitkään, mutta käytettäessä 2,5-dimetyyli-2,5-di-tert-butyyliheksyyliperoksidia tämä haitta voidaan välttää. Nämä kaksi peroksidia, jotka saadaan vulkanoidusta kumista repeämälujuus on alhainen. Sen annostus on yleensä 0,5 ~ 1.

Peroksidin määrä ei saa olla liian suuri, kun suurempi kuin sopiva määrä tekee vulkanoidun kumin venymän, repeämilujuuden ja muiden ominaisuuksien heikkenemisestä. Tämä laskusuuntaus pätee erityisesti niille, jotka käyttävät 2,4-diklooridibentsoyyliperoksidia ja dibentsoyyliperoksidia.
 
Vinyyliä sisältävä silikonikumi raakakumi peroksidivulkanisaation käytön lisäksi, mutta myös vulkanisaation lisäämiseksi. Nykyään vulkanisaation vulkanisointia käytetään pääasiassa peroksidia tai polymeeriä sisältävään silikonihydroksyyliryhmään. si-H-ryhmän ja vinyylin lisäys ja vulkanisaatio, tässä reaktiossa, käyttävät yleensä platinakompleksia katalyyttinä.