Kumi-kumi liimaus voidaan luokitella kolmeen tyyppiin!

Ensinnäkin vulkanoimaton kumi ja pääty vulkanoimaton kumi liimaus
Loppuvulkanoidun kumin liittäminen kumiliimatuotteiden käsittely- ja valmistusprosessissa, toistensa osien ja komponenttien liittämisessä ja laminoinnissa on erittäin yleistä. Vulkanoimaton kumisidos kuumaliimamenetelmän yleisen käytön välillä, koska kuumalaminoinnissa olevalla kumilla on yleensä paremmat liima-ominaisuudet, puolet kalenterointi- ja puristusprosessista voidaan käyttää kuumalaminointiin on kumiosia yhdistettynä yhteen. Kiinnitys huoneenlämmössä on tarpeen käyttää liuottimia liiman liimapinnan harjaamiseen pintaepäpuhtauksien poistamiseksi liimavaikutuksen varmistamiseksi. Liimat, joilla on liian huonot liimausominaisuudet, on myös päällystettävä liimalla ennen liimausta.

Toiseksi vulkanoimaton liima ja vulkanoimaton liima
Vulkanoimatonta kumia ja vulkanoitua kumia liimaustekniikan välillä käytetään renkaiden pinnoitukseen, kapselien korjaukseen ja tiettyjen kumituotteiden valmistukseen. Liima, ensinnäkin vulkanoidun kumikäsittelyn pinta, kuten mekaaninen Ting hionta, kemiallinen käsittely ja sitten pestävä liuottimilla. Kuivauksen jälkeen harjaliima, kuiva tahna pääty vulkanoitu kalvokuumennusvulkanointi, jotta saavutetaan liimauksen tarkoitus. Liima on kiinnitettävä vulkanisoituun liimaan ja vulkanisoitujen liimalajien päähän ja valmisteen ominaisuuksiin.

Kolmanneksi vulkanoitu kumi ja vulkanoitu kumi
Vulkanoidun kumin vulkanoidun kumin sidoksen välinen nosto kuin vulkanoidun kumisidoksen pää on paljon vaikeampaa, koska kumin molekyyliketjun ristiinliittämisen jälkeen on vaikea hajottaa, tunkeutua, mikä vähentää merkittävästi kosketusmahdollisuuksien molekyylien välistä rajapintaa, Palacen energiaryhmän toiminnan kumimolekyyliketjun vulkanoitumisen vuoksi on myös vähennetty liitäntämolekyylejä, joita pyydetään tuottamaan lisää kemiallisia sidosmahdollisuuksia. Lisäksi pehmittimien ja muiden tiettyjen komponenttien kumikoostumus on helppo siirtää sadetta pinnalle, vaikuttaa myös hyvän kosketuksen molekyylien väliseen rajapintaan. Nämä tekijät eivät edistä sidosliittymän siirtymäkerroksen muodostumista, mikä vaikuttaa sidokseen.