Kumiteollisuudessa on monenlaisia termejä, joista tuore lateksi viittaa suoraan kumipuusta leikattuun valkoiseen emulsioon.

Standardikumi luokitellaan rakeiseksi kumiksi koossa 5, 10, 20 ja 50, josta Standardikumiluokka 5 (SCR5) koostuu kahdesta tyypistä: lateksistandardoidusta kumista ja kondensoidusta standardoidusta kumista.

Lateksistandardikumi tuotetaan lateksin rakeistamisen ja kuivauksen suoralla kiinteyttämisellä, kun taas geelistandardikumi valmistetaan ilmakuivatusta kalvosta kreppimisen, rakeistamisen ja kuivauksen kautta.

Menni-viskositeetti on osoitus vääntömomentista, jota tarvitaan roottorin pyörittämiseen kumimuottiontelossa tietyissä olosuhteissa.

Kuivan kumin pitoisuus ilmaisee grammojen määrän, joka saadaan kuivaamalla 100 g lateksia hapon hyytymisen jälkeen.

Kumi on jaettu raakakumiin, joka on raakakumia, ja vulkanoituun kumiin, joka on ristisilloitettua kumia.

Matching-aine on kemikaali, joka lisätään raakakumiin kumituotteiden suorituskyvyn parantamiseksi.

Synteettinen kumi valmistetaan monomeereista polymerointireaktiolla erittäin elastisten polymeerien aikaansaamiseksi.

Reklamaatiokumi on käytetty kumituotteita ja vulkanoitua kumijätettä käsittelyn jälkeen.

Vulkanointiaineet aiheuttavat kumin ristisidosta, kun taas palaminen on ennenaikainen vulkanointiilmiö.

Vahvistusaineet parantavat kumin fysikaalisia ominaisuuksia ja vähentävät kustannuksia.

Pehmentäjät tai pehmittimet lisäävät kumin plastisuutta, kun taas kumin vanheneminen tarkoittaa kumin ominaisuuksien asteittaista häviämistä.

Antioksidantit hidastavat tai estävät kumin ikääntymistä, jotka jakautuvat kemiallisiin ja fysikaalisiin antioksidantteihin.

Huurtesuihkutuksella ja rikkisuihkutuksella tarkoitetaan ilmiötä, jossa rikki ja muut yhteistyössä toimivat aineet suihkuttavat ulos ja rikkikeltainen saostuvat kiteisiin.

Muovaus on prosessi, jossa raakakumi muunnetaan muovikumiksi, joka pystyy säilyttämään muodonmuutoksen voiman altistumisen jälkeen.

Sekoittaminen on yhteensopiva aine kumiin kumin sekoitusprosessin tekemiseksi, pinnoite on kumitahna, joka on päällystetty kankaan pinnalla.

Kalenterointi on kumin sekoittamista kalvon tai nauhan puolivalmiiseen prosessiin, kiinteä vetojännitys, suurin vetojännitys ja murtuma heijastavat vulkanoidun kumin muodonmuutoksen kestävyyttä, vaurioiden kestävyyttä ja muodonmuutosominaisuuksia.

Repeämislujuus kertoo materiaalin kyvystä kestää halkeamien laajenemista, kumin kovuudesta ja kulumisesta sekä kumin kyvystä kestää muodonmuutoksia ja pinnan kulumista.

Kumin tiheys tarkoittaa kumin massaa tilavuusyksikköä kohti

Väsymyskestävyys on kumin rakenne- ja suorituskykymuutoksia syklisissä ulkoisissa voimissa.
Kypsymisellä tarkoitetaan kumigeelilokon pysäyttämistä, ja kypsymisaika on aika, joka kuluu lateksin kiinteytymisestä kuivumiseen.

Shore A Kovuus: Kovuudella tarkoitetaan kumin kykyä vastustaa ulkoisen paineen tunkeutumista ja sitä käytetään osoittamaan kumin kovuusastetta.

Vetolujuus: Vetolujuus, joka tunnetaan myös vetolujuutena tai vetolujuutena, viittaa pinta-alan yksikkökohtaiseen voimaan, kun kumi repeytyy, ilmaistuna Mpa:na.

Revimisvenymä: kutsutaan venytykseksi, onko kumi repeytynyt, venytyksen pituus kasvaa ja suhteen alkuperäinen pituus ilmaistuna prosentteina (%).

Resilience: tunnetaan myös nimellä resilience tai iskunkestävyys, elastisuus, on myös tärkeä suorituskykyindikaattori kumin joustavuuden mittaamiseksi.

Repäisy pysyvä muodonmuutos: kutsutaan pysyväksi muodonmuutokseksi, on myös tärkeä kumin joustavuuden indikaattori.

Kiinteä vetolujuus: tunnetaan myös kiinteänä vetolujuutena. Se tarkoittaa yksikköä kohti vaadittavaa voimaa, kun kumi venyy tiettyyn pituuteen, eli 100%, 200%, 300%, 500%.

Repeänkestävyys: käytössä olevat kumituotteet, jos on halkeama, repeävät yhä enemmän ja johtavat lopulliseen romuun. Siksi repeäminkestävyys on myös erittäin tärkeä mekaanisten ominaisuuksien indeksi kumituotteille.

Kiinnitys- ja tarttumislujuus: kumituotteet kahden liimapinnan välillä (kuten kumi ja kangas tai kangas ja kangas), kun vaaditun voiman erottamista kutsutaan tarttumiseksi.

Kuluminen: tunnetaan myös tiettynä kulumisen vähentämisenä, on tärkeimpien laatuindikaattorien kumimateriaalin kulutuskestävyyden mitta, se mitataan ja ilmaistaan monin tavoin.

Hauraus lämpötila ja lasinsiirtolämpötila: tämä on kumin kylmäkestävyyden laatuindikaattorien määrittäminen. Kumi Celsiuksessa alle nollan asteen alkaa kovettua, elastisuus pienenee huomattavasti; Kun lämpötila laskee edelleen, vähitellen kovettunut täydelliseen joustavuuden menetykseen, kuten lasi, hauras ja kova, koputus rikki, tätä lämpötilaa kutsutaan lasin siirtymälämpötilaksi, on kumilämpötilan vähimmäiskäyttö.

Murtolämpötila: Kun kumin lämpölämpötila saavuttaa tietyn asteen, geeli halkeaa, ja tätä lämpötilaa kutsutaan halkeamislämpötilaksi.

Laajentumiskestävyys: Jotkut kumituotteet ovat usein kosketuksissa käytössä olevien happojen, emästen, öljyn ja muiden aineiden kanssa, ja tällaiset aineet saavat kumituotteet laajenemaan, pinta muuttuu tahmeaksi ja lopulta tuote