Avaajan jalostusprosessissa kumi voidaan jostain syystä polttaa, jotta kumi ei palaisi, Linnaeus-tekniset insinöörit ottavat käyttöön menetelmät palamisen estämiseksi, yksityiskohdat ovat seuraavat:
Ensinnäkin vulkanointikiihdyttimen määrän vähentämiseksi kumituotteiden määrällä, mutta tämä johtaa kumituotteiden fysikaalisiin ominaisuuksiin, ymmärrä tämä on erittäin tärkeää, vulkanointikiihdytintä käytetään harvoin, kun ongelma sopii, se ei voi estää kumimateriaalin palamista.

Avaajat yleensä, yleinen kumi pääkiihdyttimellä toissijaiselle sulfoftalimidikiihdyttimelle, pääkiihdyttimelle kiihdytin DM on yleismaailmallinen kiihdytin , Kiihdytin M, korkea palaminen, toissijainen sulfoftalimidikiihdytin, vaikka palonkestävä, mutta vulkanoinnin hitaan käynnistyksen vuoksi on tarpeen valita kumimateriaalin käytön vaatimusten mukaan, syksyn Rum luokan apukiihdyttimien osasto. Kesällä korkean lämpötilan kaudella lisäkiihdytin vähentää käytön määrää, kun taas pääkiihdytin yrittää olla vähentämättä yhteistyön määrää.

On 10-20 kierrätetyn kumin laatuosaa, jotka liittyvät yleiseen kumiin, joka on valmistettu kumista sekoittamisen jälkeen, jonka tehtävänä on estää polttaminen, sekoitettu kumi, harkita lisäaineiden suunnittelua kumin polttamisen ja vulkanisoinnin tutkimuksessa joidenkin tarvittavien muutosten fysikaalisten ominaisuuksien perusteella!

Piidioksidiyhdisteiden kanssa dietyleeniglykolin, polyetyleeniglykolin, orgaanisen amiinikiihdyttimen SL jne. lisääminen, mutta liikaa edellä mainittuja yhdisteitä johtaa myös palamiseen, joten siihen on kiinnitettävä huomiota.

Tavanomainen sekoitusmäärä on 60% dietyleeniglykolia ja polyetyleeniglykolia (molekyylipaino 400) ja 2,5% orgaanista amiinipromoottoria SL (verrattuna piidioksidiin). Vaikka edellä kuvatusta yhdistelmästä on käyty monia keskusteluja, jos palamista ei voida estää, voidaan lisätä palamista estävä aine (rikkurisaation hidastava aine). Vulkanointiviive on orgaaninen happo, kuten vedetön ftaalihappo ja bentsoehappo, nitrosoyhdisteet ja orgaaniset synteettiset yhdisteet, kuten o-ftalimidi. Koska nitrosodifenyyliamiini saastuttaa, sitä ei voida käyttää vaaleanvärisiin kumituotteisiin.

Koksaus-aine vulkanisoinnin viivästyttämisessä samanaikaisesti hidastaa myös vulkanisoinnin nopeutta, avaajia, koska se vähentää ristisidoksen astetta, joten älä käytä suurta määrää, Liner insinöörien mukaan monien vuosien kokemus, annostus ei saa olla yli 0,4%. vulkanisaatiokiihdyttimen annosta on pienennettävä ensin. Ei ole suositeltavaa käyttää korkeaa kaasua, korkeaa koksausaine menetelmällä.

Aseta kullekin sekoitetun kumin erälle alkuperäisten tietojen perusteella koksausaika ja säädä liuosta jatkuvasti tällä alueella. Esimerkiksi aseta palamisaika Menni, 125 ℃, MS, 15 a 25m. Sekoitettu kumi voi olla vesijäähdytteinen, ilmajäähdytteinen tai molemmin tavoin tehdä kalvo jäähdytetty huoneenlämpötilaan. Jopa kalanteroidun valssatun kaluston tapauksessa, jos on olemassa palamisvaara, avaaja voi jäähdyttää sen ilmajäähdytyksen, kun se on valssattu, tai leikata sen pituuteen ja ilmajäähdyttää sen. Tarpeen mukaan voidaan käyttää myös ilmastoiduissa huoneissa, kylmävarastoissa varastointiin.

Jotta suurin osa kumimateriaalista palautetaan jalostukseen, ennen kaikkea kumimateriaali palautetaan jalostukseen kuumaan jalostuskoneeseen kuumalla jalostuksella sen jälkeen, kun on vahvistettu, että kumimateriaali ei pala, ja lisätään sitten uusi sekoituskumi sekoittamista varten, jos toimintamenettely on päinvastainen, se johtaa kaiken kumimateriaalin palamiseen.